Аппарат для воздушно-плазменной резки чрезвычайно популярен в наше время, так как благодаря ему всю работу можно выполнить за минимальный срок с максимальной результативностью.

Аппарат для воздушно-плазменной резки способен раскраивать почти все металлы, также его применяют для сварки в работе электропроводящих материалов.

Сама по себе плазменная резка основана на плавлении металлов и их смесей с применением плазмы высокой температуры, сформированной из инертного газа с участием электрической дуги.

Аппараты, проводящие работы по воздушно-плазменной резке, переводят необходимый объем обычного ионизированного атмосферного воздуха (его подают под давлением через отверстие в горелке) в состояние плазмы.

Сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки

Для резки цветного металла применяют смесь из разных видов инертного газа, увеличивающую производительность и качество проделываемой работы. Поэтому аппарат для воздушно-плазменной резки или сварки необходимо выбирать особенно тщательно.

Аппараты, осуществляющие воздушно-плазменную резку, могут обрабатывать самые разные виды материала и проводить резку черного металла (например, имеющего различную степень легирования – нержавейку, чугун и т.д.), цветного металла (меди, алюминия и сплавов на их основе), тугоплавкого металла.

Современные производители выпускают большой спектр такого оборудования для сварки и резки. Чтобы нам было легче выбрать аппарат для воздушно-плазменной резки и сварки, изучим наиболее известные компании.

Фирмы производители

Профессионалы, обрабатывающие металл, советуют при выборе аппарата для резки и последующей сварки металла отдавать предпочтения следующим производителям:

  • Итальянской компании DECA (она считается одной из лучших в Европе) — выпускает партии высококачественных плазморезов по доступным ценам, имеющих силу тока, равную указанной технической характеристике. Каждый аппарат этой фирмы для резки и последующей сварки металла отличается компактностью и легким весом. При этом все разрезы выполняются крайне точно, возможна даже резка сложной конфигурации с силой тока 35А, в связи с чем можно производить резку листов металла большой толщины. Давление воздуха можно регулировать, выбирая для пламени необходимую интенсивность. Благодаря инверторной технологии подачи тока, не происходит перепадов и скачков электроэнергии, что позволяет значительно ее экономить, а из-за низкой потребляемой мощности аппарата, его можно подключить даже к обычному генератору. У некоторых моделей имеются встроенные компрессоры, благодаря которым плазменная дуга во время сварки или резки получается тонкой и ровной. При этом возможна верхняя резка слоев металла без повреждения нижнего слоя. Если планируете резать решетки или перфорации, то лучше аппарата не найти, так как переключение дуги в данном случае производится автоматически;
  • Не менее известному итальянскому бренду ERGUS, который занимается выпуском надежных и безопасных аппаратов. В оборудовании уже встроены усовершенствованные инверторы, обеспечивающие высокую мощность тока при минимальных затратах энергии. Также одним из достоинств данных аппаратов является их долгое время работы, благодаря чему можно производить большие разрезы без разрывов дуги. Бренд ERGUS выпускает модели, которые весят не больше 10 кг, но при этом имеют высокую надежность, практичность и легкость в обслуживании (например, качественная резка возможна при подаче тока всего 4 кВт);
  • Бренд Telwin, также итальянского производства. Данные аппараты отличаются невысокой стоимостью, но имеют при этом хорошие характеристики. Если использовать оборудование, не включая его на полную мощность, то время производимых работ может увеличиться в 2, а то и в 3 раза. И показатель при этом не будет опускаться ниже 60%. Все модели оснащены встроенными компрессорами, а некоторые настолько облегчены, что весят не более 7 кг и являются очень удобными для частых перевозок;
  • Российскую фирму Патон, выпускающую компактные установки для плазменной резки и сварки, которые могут работать со всеми видами металла. На них можно производить работы для резки и последующей сварки черного и цветного металла, а также различных сплавов. При этом размеры аппаратов чрезвычайно компактны, а относительно низкая стоимость делает их доступными для широкого потребления.

Но при покупке аппарата для плазменной резки и сварки следует ориентироваться не только по названиям известных брендов, надо обращать внимание и на другие характеристики. Рассмотрим этот момент более подробно.

Выбираем оборудование

Перед тем как произвести покупку устройства для резки или сварки, необходимо проанализировать условия, в которых будет производиться работа, и понять, какие задачи устанавливаются для сварки или резки металла.

После уже следует изучать непосредственные характеристики той или иной модели аппарата.

В первую очередь следует обратить внимание, какой именно материал может резать выбранная вами модель.

Видео:

Желательно, чтобы установка была многофункциональной, чтобы на ней можно было обрабатывать разные виды металла.

Но при этом стоит понимать, что чем больше функций, тем, соответственно, выше будет цена.

Следующим моментом является размер допустимой толщины резки.

В основном указывается допустимая толщина резки стальных листов, крайне редко в качестве материала указывается нержавейка.

Ориентируясь по этим данным, можно понять, металл какой толщины может резать та или иная модель.

Допустимая толщина для меди, например, составляет примерно 65-70%, от указанного значения стали.

Следует обратить внимание, применение каких газов (в качестве плазмообразующих веществ) возможно на данной модели.

Лучше выбрать установку для резки и сварки, которая работает на разных видах газа, что даст возможность производить резку более широкого спектра материалов.

Не последним моментом является продолжительность рабочего процесса без перерывов.

Обязательно уточните этот момент, чтобы понять, возможна ли длительная эксплуатация установки или данная модель подходит только для выполнения краткосрочной работы.

Виды резки

Стандартным аппаратам нужно столько же время на остывание, сколько и на саму работу, то есть 50 на 50%.

И последним, но не менее важным моментом является расход материалов необходимых для работы установки и стоимость ремонта.

Не смотрите только на цену, установленную на аппарат, учитывайте, что к нему необходимо будет брать дополнительные элементы.

Также лучше купить аппарат той фирмы, которая дает наибольший срок гарантии, так вам не придется тратить деньги на ремонт, если поломка возникнет в момент прохождения гарантийного срока.

Способы поджига дуги

Независимо от фирмы и страны производителя, все модели имеют схожее строение и одинаковый принцип работы.

Конкретную разницу можно заметить лишь в поджиге дуги. Разные аппараты зажигаются разными способами:

  • Контактным, когда дуга появляется только после взаимодействия с материалом. В основном используется на устройствах с невысокой стоимостью, на которых сила тока не превышает 40А. Контактный способ довольно быстро изнашивает сопло и другие элементы в плазмотроне. Поэтому этот метод постепенно изживает себя, и им пользуются все реже и реже;
  • Высокочастотным возбуждением (HF), когда дуга образовывается, только когда имеется высокочастотный электрический разряд между поверхностями заготовки и соплом плазмотрона (при этом поверхности между собой не соприкасаются). На сегодняшний день данный метод считается самым популярным;
  • Возбуждением поверхности основной дуги с помощью включения пилотной дуги. В данном случае сначала активируют маломощную пилотную дугу (ее месторасположением является вспомогательный контур головки плазмотрона). Выдувают дугу, используя сжатый воздух, и после ее замыкания на поверхности детали появляется основная дуга. Аппарат с таким поджигом чрезвычайно удобно использовать для резки сетки и обрешетки из металла.

Эта информация поможет вам легко ориентироваться среди большого разнообразия моделей, и купить аппарат, характеристики которого подойдут именно под вашу специфику работы.

Достоинства и недостатки аппаратов

Если сравнивать устройства газовой резки с устройствами воздушно-плазменной резки, то последние имеют неоспоримые преимущества. В первую очередь, они безопасны.

Если отсутствуют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы, то опасность пожара минимальная (такой же минимальный риск дает только обычная ручная дуговая резка).

Видео:

Во-вторых, резка получается очень аккуратной и точной.

Если на аппарате работает человек, имеющий хотя бы небольшой опыт работы по резке и сварке металлов, то грат и наплывы металла по краям разрезаемой поверхности исключены.

Кроме этого, заготовка не деформируется, по металлу не идут трещины или волны.

Единственным недостатком является высокая цена некоторых моделей.

Но опять-таки, если приложить усилия и провести небольшой поиск, то вы вполне сможете найти качественное оборудование по вполне приемлемой цене.

Если вы планируете работать только дома, то вполне можете взять аппарат плазменной резки для работы в бытовых условиях средней мощности, цена на него относительно небольшая.


Комментарии: