[Фигурная резка] позволяет создавать оригинальные и изящные рисунки на листах металла.
Фигурная резка металла осуществляется на станках, с которыми можно работать без специальных навыков.
Основными способами резки считаются плазменная, лазерная, гидроабразивная и гильотинная резка. Рассмотрим основные виды фигурной резки металла.
Лазерная технология
Лазерная технология является универсальной, так как дает возможность обрабатывать любые металлические сплавы, ведь на станке устанавливаются определенные параметры для каждого металла.
Главной особенностью лазерной резки является отсутствие контакта металла и режущего устройства.
Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь.
Преимуществами лазерной резки являются:
минимальные затраты;
безопасность;
отсутствие деформации материала;
возможность вырезания сложных контуров;
отсутствие последующей обработки.
Оборудование бывает твердотелым и газовым. Твердотелый инструмент довольно простой в управлении и использовании.
Лазерный стержень производится из неодимового стекла, обладающего способностью пропускать импульсный лучевой поток мощностью 6кВт.
В газовом станке установлена газоразрядная трубка вместо стеклянного стержня.
Трубка заполняется углекислым газом, азотом, гелием. Электроимпульсы активизируют молекулы газа, которые начинают излучать энергию, превращающуюся в направленный пучок.
Мощность некоторых моделей оборудования составляет 20 кВт. Такое оборудование отличается дороговизной.
Видео:
Лазерная технология обработки листового металла дает возможность формировать любые сложные фигуры с минимумом отходов.
Благодаря точечному лучевому воздействию получаются гладкие и ровные кромки без неровностей не требующие дополнительной обработки.
Исключением для лазерной обработки является алюминий и сплавы алюминия с нержавейкой. Алюминий плохо поддается лазерной резке в связи с его отражающей способностью.
Плазменная технология
Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.
Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.
Под действием электроимпульсов газ становится плазмой и образуется электрическая дуга между режущей головкой и стальным листом.
Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.
В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.
К достоинствам плазменной резки можно отнести:
вырезка фигур любой сложности;
высококачественный и чистый разрез;
обработка любых металлов;
высокоскоростная обработка;
отсутствие высокотемпературного воздействия, приводящего к деформации материала;
безопасность.
По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.
Видео:
К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.
Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.
Гидроабразивная технология
Гидроабразивная резка – это технология обработки тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала – абразива.
Оборудование для такой резки позволяет работать не только с металлом, но и с пластмассой, деревом, керамикой.
Следует отметить, что данным способом можно работать с любым металлом, не подверженным коррозии.
На станке есть возможность настроить глубину резки, что особенно актуально, когда требуется резка до определенной толщины, а не насквозь.
Процесс гидроабразивной резки происходит следующим образом: вода под давлением подается в смесительную камеру, в которой вода смешивается с абразивом.
Затем через твердосплавное сопло смесь подается на место среза. После чего струя гасится водой из специального резервуара.
Температура во время резки не превышает 90°.
Достоинствами данной технологии являются:
экологичность;
качественный рез;
безопасность;
отсутствие деформации материала из-за низких температур резки;
высокая эффективность;
высокоточная обработка;
возможность разрезания металлов толщиной до 3 см, иных материалов – толщиной до 10 см;
универсальность оборудования, подходящего для резки большого количества материалов;
наличие оборудования, способного работать автономно, без человека.
Видео:
Однако резка гидроабразивом имеет и недостатки, которые касаются не самой технологии, а оборудования:
- Появление конусности. Срез металла вырезается неровно, а в виде воронки. Устранить конусность можно специальным оборудованием:
- Неизменная скорость. Скорость является одинаковой и для тонкого, и для толстого металла, что влечет за собой большие энергозатраты.
Резка ножницами
Ножницы по металлу довольно часто используются для фигурной резки металла.
Ножницы способны разрезать металл толщиной до 1 мм. Ручной инструмент представляет собой два режущих ножа, расположенных под определенным углом 7-12°.
Для фигурной резки используются криволинейные ножницы и пальцевые ножницы.
Также для фигурной резки применяются гильотинные ножницы, представляющие собой станок, который используется в промышленных условиях.
Такие ножницы имеют максимальную глубину резки до нескольких миллиметров толщиной. Станок может быть ручным и электрическим.
Видео:
При резке гильотинами срез получается ровным, без заусенцев.
Однако данным способом возможно вырезать не все контуры, сложные фигуры выполнить достаточно сложно.
Каждая их технологий фигурной резки металла имеет определенные достоинства и недостатки, что позволяет выбрать оптимальный вариант для каждого случая.
