Лазерная резка алюминия – технология, которая становится наиболее популярной в промышленности, поскольку алюминиевые детали используются практически повсеместно, например, в автомобилестроении, где они должны быть правильной аккуратной формы без заусенцев, помятостей и прочих дефектов.

Алюминий является проблемным материалом, так при повышении температуры поверхность может начать окисляться, отличается большой теплопроводностью, что может привести к образованию холодных трещин и других дефектов.

Лазерная резка позволяет избежать таких проблем. Почему? Рассмотрим технологию процесса более подробно.

Станок лазерной резки

Особенности технологии лазерной резки

Что под собой подразумевает технология лазерной резки?

Процесс резки металла с помощью лазера отличается от других типов резки тем, что он способен разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств.

Это происходит за счет высокой мощности и концентрированной энергии лазерного луча.

Лазерная резка отличается тем, что задействует небольшую зону поверхности, тем самым, экономя материал.

Как в процессе обработки, так и по окончанию дефектов в нарезке металлов практически не наблюдается.

Благодаря этому резка выполняется с высокой точностью, даже такого проблемного материала как алюминий.

Причины, по которым прибегают к лазерной резке:

  1. Время на обработку материала затрачивается мало, затраты также снижаются;
  2. Резка осуществляется точно и качественно. В большинстве случаев после резки края материала не требуют дополнительной обработки, зачистки;
  3. Высокий уровень производительности;
  4. Сокращается расход материалов;
  5. Резать с помощью лазера можно даже трудные контуры алюминия, например, острые углы, переходы без радиуса, различные диаметры и пр.;
  6. Оборудование легко перенастроить, поэтому процесс резки считается гибким;
  7. Термическое воздействие на алюминий и другие материалы оказывается минимальное, в связи с этим металл практически не деформируется.

Технология резки

Лазерная резка алюминия имеет свои особенности в виду того, что алюминий обладает высокой теплопроводностью, а также, благодаря теплофизическим и оптическим характеристикам, он плохо поглощает лазерный луч.

Поэтому резать алюминий сложнее, чем другие металлы. Оборудование лазерной резки оснащено компьютерным управлением, программы которого поддаются легкой настройке.

Видео:

Для резки алюминия луч настраивается более мощным, чем для резки других материалов.

Однако данный показатель, а также скорость напрямую зависит от толщины и процентного содержания алюминия в материале.

Лазерная резка осуществляется на аппаратах твердотельного типа и газовых устройствах, которые отличаются между собой мощностью и режимами работы.

Надо сказать, что более мощным является газовый тип устройства, который может работать непрерывно или в импульсном режиме.

Что касается твердотельного аппарата, то он обычно работает в импульсном (точечном) режиме.

Существуют определенные особенности технологического процесса.

Обычные инструменты, предназначенные для резки металла, с алюминием справляются хуже, чем лазерный луч, потому что они имеют непосредственный контакт с материалом, что исключается при использовании лазера.

Резка происходит с помощью мощного сфокусированного светового пучка.

Лазерная резка алюминия происходит очень быстро за счет точной фокусировки.

К тому месту, где производится процесс резки, подводится газовый поток.

Именно он сдувает с краев материала расплавленные кусочки металла, тем самым обеспечивает ровную гладкую поверхность, поскольку расплавленные частицы не успевают осесть на материале.

Видео:

Для обеспечения более качественного результата резку лучше осуществлять на более низких скоростях. В таком случае различного рода деформации, от больших и до маленьких, исключаются.

Чтобы избежать даже мелких шероховатостей по краям алюминиевых изделий, лазерная резка сопровождается использованием азота.

Программное обеспечение оборудования позволяет не только выполнять резку сверхточно и качественно, но и отпадает необходимость физического закрепления изделия, поскольку непосредственный контакт отсутствует, а материал остается лежать неподвижно.

Принцип автоматической работы следующий: чертеж необходимо внести на компьютер, выставить определенные параметры, после чего можно ждать результата.

Положительные и отрицательные стороны оборудования лазерной резки

Сегодня можно найти оборудование различной мощности от нескольких ватт до нескольких десятков, которое подбирается в зависимости от типа обрабатываемых сплавов, толщины и пр.

Чаще всего алюминий и его сплавы подвергаются резке на фрезерном и токарном станках, что объясняется особенностями и свойствами данного материала, после чего дополнительная обработка просто необходима.

Однако лазерная резка имеет целый ряд преимуществ перед ними.

Достоинства станка лазерной резки:

  • Царапины, заусенцы, различного рода шероховатости отсутствуют при резке алюминия лазером. Края получаются ровными и гладкими;
  • Оборудование позволяет экономить не только на самом материале, но и на электроэнергии, поскольку оно отличается низким энергопотреблением;
  • Лазерный луч позволяет обрабатывать, вырезать детали различной формы и сложности: мельчайшие детали, изгибы, в зависимости от того, какой чертеж был внесен в программу на компьютере. Таким образом, брак исключается;
  • Резка осуществляется быстро, процесс практически полностью автоматизирован, человеческое участие в процессе минимально;
  • Лазерная резка позволяет значительно сократить расходы исходного материала, снижает отходы;
  • Доступная цена.

Недостатки метода лазерной резки:

  1. Лазер играет ключевую роль в эффективности работы всего оборудования;
  2. Скорость резки высокая, но не постоянная, которая зависит от толщины листа;
  3. Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа не может превышать 20 мм;
  4. Оборудование для лазерной резки стоит немалых денег.

Как любое оборудование станок лазерной резки имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Можно сказать, что популярность обработки металлов, особенно проблемных, таких как алюминий, нержавеющая сталь и других, растет с каждым годом.

Потому что положительные стороны данного метода резки металлов все-таки преобладают над отрицательными, и в итоге получается качественный продукт.

Из чего складывается цена?

Как было сказано выше, популярность услуг по лазерной резке растет с каждым годом, тем более что вырезать металл можно по заранее нарисованному контуру.

Стоимость обработки алюминия, наиболее проблемного и популярного материала, практически не отличается от других металлов.

Видео:

На стоимость влияют такие факторы, как: толщина алюминия или его процентное соотношение в сплаве, объем и сложность раскроя деталей.

Также срочность: чем она выше, тем выше стоимость услуг, и виды резки.

Работы по выкройке деталей можно осуществлять из материала, предоставленного заказчиком, который должен отвечать следующим требованиям:

  1. 3000х1500 мм – размер листа, являющийся максимальным;
  2. Металлический лист должен обладать технологическими полями по 10 сантиметров с каждой стороны;
  3. Лист должен быть чистым, то есть без коррозии, вмятин и других дефектов, а также его необходимо предварительно обезжирить, если на нем имеются маслянистые пятна.

Комментарии: