Благодаря лазерной резке металла сегодня значительно модернизирована работа на производствах. Лазерная резка металла – наиболее современная технология, которую используют как в массовом производстве, так и в частных мастерских.

Лазерная резка металла бывает фигурная, художественная, а не только обычная, что позволяет создавать детали интересной формы.

Этот способ обработки подходит для практически всех видов металла, однако имеет свои нюансы в зависимости от материала, который подвергается обработке.

Фото резки лазером

 При работе это нужно учитывать, чтобы получить детали правильной формы и исключить брак.

Также нужно разбираться в особенностях технологии лазерной резки и представлять, как работает оборудование, чтобы добиться эффективного результата и получить качественные детали.

Из статьи вы узнаете, как происходит обработка разных типов металла с помощью лазера, какие инструменты для этого нужны, и как сделать это своими руками, а также почему сегодня так популярна лазерная резка и гравировка.

Видео поможет вам в работе и сделает весь процесс проще и нагляднее.

Как происходит процедура резки алюминия

Подобный способ резки считается самой эффективной и современной методикой обработки металлических объектов – с ее помощью можно создавать детали нужных вам форм и размеров.

Работает система по чертежам с помощью программы, то есть минимизирует необходимость привлечение специалистов, и делает ее наиболее экономичным и эффективным способом резки.

Разделение объектов происходит за счет воздействия на металл луча лазера большой мощности.

Благодаря большому количеству энергии, лазер делает доступным создание деталей из любых материалов, но чаще всего применяется для работы с деревом или металлом.

Фигурная обработка металла с помощью лазера с ЧПУ вызывает окисление металлической поверхности, за счет увеличения поглощения энергии и доведения температуры до уровня, когда становится возможным плавление материала.

Видео:

Наиболее высокая температура создается в той области, куда направлено наибольшее скопление лучей, благодаря этому происходит ровное разделение деталей, поверхность, куда луч не попадает, не плавится и не деформируется, а просто нагревается.

Лазерная резка листового металла происходит не только за счет воздействия на материал лазера, но и с помощью активного газа, который поступает на поверхность в то же самое время, что и луч лазера.

Благодаря этому скорость работы возрастает, а продукты горения сразу же удаляются из рабочей области.

Алюминий отличается особыми свойствами, например, он имеет высокую теплопроводность и хорошо поглощает лазерный луч.

Все это делает процедуру резки листов алюминия возможной только с использованием высокомощного лазерного излучения.

Лазерная резка алюминия, так же, как и другие варианты этого вида обработки металла, происходит с помощью программы, которая задает параметры резки деталей, а само изготовление требует наличия специального оборудования, работать с которым можно как на производстве, так и своими руками.

Мощность установки для резки алюминия зависит от размера и состава деталей.

Лучше всего резать металл на небольших скоростях, т.к. это препятствует образованию на покрытии деформаций и позволяет создать полностью ровную поверхность.

Лазерная резка алюминия отличается высоким качеством за счет того, что технология лазерной резки не допускает контакта режущей головки инструмента с поверхностью: луч воздействует сверху и просто прожигает металлическую поверхность.

Благодаря тому, что устройство оборудовано продувной зоной, разрез получается с абсолютно ровным контуром, что очень важно для последующей сварки деталей.

Изготовление деталей из алюминия путем лазерной резки с ЧПУ имеет широкие возможности: благодаря сфокусированному воздействию луча, можно вырезать даже очень сложные конструкции, главное, правильно выставлять значения по чертежам.

При лазерной резке по чертежам с ЧПУ необходимость работы своими руками сведена к минимуму, поскольку все значения задаются в программе по чертежам и после этого выполняются устройством автоматически.

При таком способе резки металла погрешность в работе минимальна благодаря тому, что человеческий фактор в работе исключается, ведь все делает ЧПУ по заранее заданным чертежам.

Видео:

Единственная возможность ошибки – если вы проведете неправильные замеры своими руками, тогда все указания по чертежам будут неверны. В самой же работе устройства возможность ошибки практически отсутствует.

После разрезания материала место среза шероховато на ощупь. Все процессы обработки алюминия с помощью лазерной резки вы можете увидеть на видео.

Поскольку для лазерной резки с ЧПУ не требуется делать никаких специальных форм, затраты на ее реализацию значительно ниже, по сравнению с другими видами обработки деталей.

Способ лазерной резки прекрасно подходит для обработки металла своими руками, а не на крупном производстве, поскольку рассчитана, в первую очередь, на обработку малых партий материала.

Еще один плюс, чем хороша лазерная резка алюминия – удобство. Изготовление детали из заготовки из алюминия, не требует ее прикрепления к оборудованию.

За счет этого точность работы повышается, поскольку возможность статического влияния на материал со стороны оборудования отсутствует.

Обработка (раскройка) листов также происходит автоматически – ручной труд в этой резке практически отсутствует, поэтому, даже если вы заказываете резку алюминия, а не производите ее своими руками, цена на эту услугу будет вполне демократичной.

Резка других металлов

Сложная фигурная художественная резка, а также простая раскройка металлических деталей с помощью лазерной резки с ЧПУ доступна не только для алюминиевых заготовок.

Широко используются также лазерная резка нержавейки, лазерная резка латуни, лазерная резка стали и прочих металлов.

Все эти процедуры, хоть и похожи между собой, но имеют ряд особенностей в зависимости от типа материала.

Нарезание нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали является одной из наиболее сложных, поскольку этот материал очень устойчив к внешнему воздействию и разрушению, в отличие от любых других металлов.

Из-за этих особенностей изготовление деталей и раскройка этого металла другими способами малоэффективна, и наиболее часто для резки нержавейки используют именно лазерный способ, поскольку лазерная резка нержавеющей стали имеет наиболее высокую мощность.

Видео:

Подобное изготовление имеет ряд плюсов.

Во-первых, обработка нержавейки лазером выполняется бесконтактным способом, что защищает поверхность от деформации, исключая то место, которое непосредственно подвергается резке.

Поскольку для всей работы используется специальное компьютерное оборудование, есть возможность изготовления даже сложных фигурных деталей.

При работе системы погрешность практически отсутствует – максимально возможный ее показатель – не более 0.08 мм.

Обработка нержавейки с помощью лазерной резки минимизирует возможность появления обслоев и заусенец на поверхности металла, а также создания деформированной кромки.

Поскольку время обработки лазерной резкой с ЧПУ значительно ниже, чем у других способов обработки, цена на нее также ниже.

При этом разрезать своими руками или на производстве можно лист нержавейки любой толщины – мощность луча очень большая и может справиться даже с самой толстой деталью.

Схемы различных видов лазеров

Один из самых больших плюсов лазерной резки нержавейки в том, что такая обработка никак не влияет на физические свойства металла и не уменьшает срок ее дальнейшей эксплуатации.

Самое важное во время работы с нержавейкой – защитить поверхность металла от окислительных процессов, которым она подвержена во время работы.

Сделать это можно с помощью азотной кислоты, которая защищает металл от возгорания.

Во время работы газ должен подаваться в рабочую зону под определенным давлением – до 20 атмосфер.

Если работа происходит с большими листами нержавейки, то лазер работает с заглублением в поверхность, за счет чего сечение входного отверстия становится больше.

Следовательно, подача азота в рабочую зону также должна быть увеличена.

Проследить весь процесс воздействия лазерного луча на нержавейку вы можете с помощью представленного видео.

Резка меди

Лазерная резка меди так же, как и нержавейки, имеет свои особенности.

Самое важное отличие в том, что медь имеет большую теплопроводность, поэтому раскройка изделий может происходить только на небольшой скорости, при этом мощность луча должна быть максимальной.

Очень важно правильно выставить эти значения, чтобы обработка листа меди была эффективной.

Видео:

Если этим правилом пренебречь, то ровно раскроить изделие не получится, плюс можно деформировать кромку и близлежащую поверхность металла.

Этот способ обработки для меди большой толщины малоэффективен, поскольку мощность оборудования должна быть очень большой, следовательно, и цена за работу будет немаленькой.

При этом фигурная и художественная резки будут невозможны, в случае обработки материала с большой толщиной, доступно только самое простое раскраивание.

При разрезании меди, лучше всего использовать твердотельные лазеры, поскольку обычное оборудование при работе с материалом большой толщины может не справиться и приведет к деформации будущих деталей.

При работе с толстыми листами в месте среза должна создаваться плазма, нагревающая, а затем и расплавляющая материал, когда она доходит до требуемой температуры.

Подробнее о том, как происходит резка меди с помощью лазера с ЧПУ, вы можете узнать из видео.

Резка латуни лазером

Лазерная резка латуни также популярна и часто используется.

Такой способ резки может быть использован как для больших партий изделий, если речь идет об обработке похожих изделий, так и для мелкого частного производства, где большая часть работы производится своими руками.

Изготовление деталей из стали и латуни с помощью лазерной резки не требуют сложной настройки оборудования: значения легко выставить своими руками, чтобы резка соответствовала нужной форме деталей.

Видео:

Современные лазерные станки с ЧПУ способны осуществлять эффективную резку практически любых металлических изделий, при этом со станком просто работать своими руками, а цена на услугу резки небольших партий стоит совсем недорого, поэтому часто заказать резку эффективнее, чем заниматься этим самому.

Лазерная резка и гравировка на данный момент – это наиболее эффективный способ работы с металлическими заготовками, она эффективно справляется со своей задачей, при этом расход металла и время работы минимальны.


Комментарии: