Советы по пайке медных труб своими руками

[Пайка или соединение медных труб] осуществляется по двум распространенным технологиям, с применением низких и высоких температурных режимов.

Узнать, как проводится пайка медных труб своими руками, какова технология процесса, будет интересно каждому начинающему мастеру, ведь на основе медных изделий можно создать эффективную отопительную и водопроводную систему.

Слово пайка подразумевает под собой процесс закупоривания стыковочных швов медных труб и соединительных элементов с помощью припоя.

 Припой является пластичным веществом, которое при нагревании плавится, что позволяет ему затекать в стыковые зазоры и, по мере остывания, отвердевать.

Подобная технология пайки дает возможность надежно фиксировать и герметизировать обработанные швы.

Низкотемпературный метод соединения

Низкотемпературная пайка используется при монтаже отопительных, холодильных и водопроводных систем, в которых теплоноситель не превышает 130ºС.

Правила низкотемпературного режима пайки предусматривают рабочую температуру около 450º, которая может использоваться для спаивания деталей с диаметром до 100 мм.

При этом ширина пайки на швах может составлять до 50 мм.

Низкотемпературную пайку еще называют «мягкой», так как в рабочем процессе применяется припой для пайки медных труб, выполненный из низкопрочных и легкоплавящихся материалов, обычно это олово и свинец.

Мягкая пайка нашла свое применение в сантехнике, в холодильных и кондиционерных системах. В данном случае объясняется применение технологии безопасностью процесса, при котором не нужен отжиг.

Высокотемпературный метод соединения

Пайку изделий из меди при высокотемпературном режиме выполняют при температуре, превышающей 450ºС.

В качестве герметизирующих соединителей берут припои тугоплавкого типа, выполненные на основе твердых металлических материалов.

Пайка медных труб твердым припоем позволяет получить шов с усиленными прочностными характеристиками, именно из-за этого технику называют «твердой».

В системах водоснабжения с температурой теплоносителя свыше 1300 и с диаметром изделий не менее 28 мм, выполняется твердая монолитная состыковка.

В газовой промышленности также применяется пайка труб из меди с помощью твердого припоя, который отвечает нужным требованиям прочности и надежности.

Иногда к использованию твердого припоя прибегают в сантехнической сфере, с его помощью монтируют отвод для системы отопления.

Видео:

Особенностью твердой технологии спаивания медных элементов является необходимость проводить отжиг металла.

После такой процедуры медь размягчается и становится податливее при обработке.

При этом нагрев нужно применять минимальный, а остывание соединений должно осуществляться естественным путем.

Дополнительную информацию о существующих методах пайки медных изделий можно посмотреть в видео материале.

Оборудование и расходные материалы для пайки

Самое главное, что для пайки изделий из меди не нужно приобретать дорогостоящий инструмент.

В процессе работы могут понадобиться расходные материалы и оборудование для пайки медных труб из следующего списка:

• Основной инструмент, без которого не обойтись при спаивании деталей, это паяльник. Использовать паяльник нужно для нагрева соединительного шва. В качестве паяльного прибора может выступать электрический паяльник или пропановая компактная газовая горелка, в комплекте с которой идет сварочный обычный инструмент с функцией переключения;

• Обязательно под рукой нужно иметь труборез — данный инструмент позволит провести аккуратную резку медных труб. Ведь, по сути, медь — это мягкий металл, поэтому при неправильном нажатии может легко деформироваться;

• Расширитель для труб — данный инструмент позволит, при необходимости, бережно расширить диаметр медных труб до нужного параметра;

• Не менее важный инструмент — это фаскосниматель, без него не обойтись, если понадобится убрать заусеницы на обрезанных наружных и внутренних краях изделий. На данный момент есть два типа фаскоснимателей: с округлой формой и формой карандаша. Самым удобным, но не дешевым, является инструмент с круглым корпусом, его нужно применять исключительно для изделий с диаметром не выше 36 мм;

• Высокотемпературный или низкотемпературный припой. В первом случае это может быть медная проволока, в составе которой присутствует не менее 6% фосфора, в среднем температура ее плавления может составлять 700ºС. Во втором – проволока из олова, такой припой плавится при 350ºС;

• Флюс или паста для проведения пайки могут представлять собой как твердые, так и жидкие вещества с различными составами. Флюс может быть кислотным и щелочным, в зависимости от типа спаиваемых элементов применяется тот или иной состав. Флюс способствует очистке поверхности от оксидного слоя, тем самым подготавливает ее к надежному соединению. Флюс для спаивания меди может успешно заменить канифоль.

Выбор соединительных элементов

Фитинги представляют собой соединительные элементы, без которых невозможно смонтировать системы водоснабжения, отопления.

Соблюдая правила выбора фитингов, можно добиться прочности швов и исключить протечки.

Поэтому подбирать фитинги для медных труб рекомендуется по типу их соединения.

Для разъемных соединений применяют медные фитинги обжимного и резьбового типа, для неразъемных – пресс-фитинги, а также капиллярные изделия.

По мнению специалистов, для пайки медных труб лучше приобретать капиллярные фитинги, для их припаивания к трубам применяется электрический паяльник или пропановая газовая горелка.

Фитинги из меди с диаметром свыше 67 мм нужно припаивать с помощью твердого припоя, при этом подготовка спаиваемых элементов проходит по тому же принципу, что и для мягкого.

Видео:

Медные трубы и фитинги способны обеспечить вечную систему, так как в ходе эксплуатации не портятся под воздействием окружающих факторов, а значит, не стареют, сохраняют изначальную прочность.

Фитинги и трубы из меди наделены способностью очищать воду, что позволяет их использовать как экологически чистый материал для системы питьевого водоснабжения.

Как подготовить медные элементы к нанесению флюса?

Подогнать медные трубы под нужные размеры можно с помощью ручного трубореза, при этом необходимо учитывать, что его применение позволяет получить ровную кромку, но размер диаметра трубы становится меньше.

Заусеницы образуются только по внутреннему ее краю.

Исходя из этого, дополнительно края медных труб обрабатывают фаскоснимателем и расширителем.

Флюс наносят на поверхность спаиваемых элементов сразу же после их зачистки. Флюс снимает пленочный слой окислов, за счет чего повышаются адгезивные свойства материала.

Наносить кислотный флюс вовнутрь фитингового соединения не рекомендуется.

Видео:

Как только флюс нанесен, детали плотно соединяют между собой путем взаимного вращения, что позволит распределиться паяльной кислоте равномерно по спаиваемой поверхности.

Затем остатки кислоты убирают с помощью салфетки.

Особенности нагрева при мягком спаивании меди

Данная технология пайки требует применения таких вариантов как:

• низкотемпературный флюс (стеариновая кислота или канифоль);
• пропановая газовая горелка;
• газ – в сочетании: пропан с воздухом или же пропан-бутан с воздухом.

Пропановая газовая горелка может иметь компактный или стандартный вид.

Также для мягкой пайки медных труб при необходимости применяют специальный электрический аппарат, с помощью которого можно также эффективно осуществить нагрев соединительных деталей.

Такое устройство уместно, если горелка не может использоваться по причине открытого пламени.

Газовая горелка в процессе пайки медных элементов должна направляться таким образом, чтобы равномерно прогревалось все соединение.

Используя припой, нужно периодически касаться капиллярного шва.

Горелка для пайки медных труб продолжает использоваться до тех пор, пока припой не начнет расплавляться на стыке.

Принцип образования вышеописанного соединения при мягкой технологии спаивания сводится к расплавлению припоя, благодаря нагретым деталям.

Когда припой зальет стыковые зазоры, ему дают отвердеть, особенно важен этот процесс для мягкой пайки, в результате которой удается добиться не слишком высокой прочности соединения.

Видео:

Также не рекомендуется перегревать медные элементы, так как может произойти разрушение флюса.

В некоторых ситуациях горелка с открытым пламенем не может использоваться, тогда лучше применить электрический паяльник.

Такой аппарат состоит из паяльника, источника питания и электрощипцов, более подробно о его эксплуатации в предложенном видео сюжете.

Особенности высокотемпературного нагрева

Газ, применяемый для технологии твердой пайки, может иметь смешанный тип.

Но при этом должен использоваться только газ в сочетании с ацетиленом и воздухом, или газ в определенном соотношении пропана с кислородом, а также допускается газ в сочетании — ацетилен и кислород.

Периодичность нагрева соединяемых медных труб должна быть короткой, а движение горелкой нужно выполнять по длине и окружности шва.

Чтобы ускорить нагрев деталей, горящий газ должен быть не сильным и иметь ярко-голубой цвет пламени.

Видео:

При этом газ должен гореть до тех пор, пока нагреваемые элементы не приобретут вишневый оттенок. В данном случае температура нагрева может составлять 750ºС.

Как только горящий газ равномерно прогреет детали, нанесенный припой начнет сразу плавиться и заполнять монтажные швы.

Чтобы повысить качество пайки, припой можно дополнительно слегка прогреть горелкой.

Дополнить вышеизложенный материал позволит тематическое видео.