[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.
Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.
Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.
В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.
Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.
Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.
Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.
Содержание:
Особенности плазменной резки алюминия
Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.
При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.
Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.
С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.
Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.
Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.
А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.
Видео:
Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.
При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.
Особенности гидроабразивной резки алюминия
С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.
Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.
Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).
Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.
Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.
А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.
Видео:
Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.
При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.
В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.
Особенности фрезерной резки алюминия
Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.
При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.
Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.
Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.
И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.
Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.
Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.
Видео:
Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.
В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.
Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.
Особенности резки алюминия на гильотине
С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.
Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.
Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.
Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.
Видео:
Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.
Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.
Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.
Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.
Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.
Особенности резки алюминия болгаркой
С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.
Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.
Видео:
В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.
При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.
Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.
В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.
Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.
Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.
Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.
Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.
Особенности резки алюминия дисковой пилой
Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.
При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.
Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.
Видео:
За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.
Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.
Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.
Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.
При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.
Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.
При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.
