Гидроабразивная и [лазерная резка латуни] представляет собой технологию, при которой происходит вырезание металла по контуру или проделывание отверстий различных форм.
Латунь является сплавом цинка и красной меди, при этом, чем больше процент цинка в сплаве, тем выше показатели твердости и хрупкости металла.
В результате такая латунь тяжело поддается резке, становится практически непригодной для технических целей. Поэтому наличие цинка в латуни не может превышать 42%.
Помимо Zn, некоторые латунные сплавы содержат в небольших количествах олово и свинец, которые повышают качество резки сплава, и улучшают его антикоррозийные свойства.
Резка латуни — наиболее востребованный метод ее обработки, а выполняется он путем применения двух распространенных технологий: гидроабразивной и лазерной резки. Совсем редко применяется газовая обработка металла.
Рассмотрим особенности обработки металла резанием с применением трех упомянутых технологий, а также упомянем о таком варианте, как агрегатный станок для создания деталей из латуни.
Содержание:
Особенности лазерной резки латуни
Лазерная резка латуни — проверенная технология, которая занимает большую часть ниши в сфере обработки металла путем резания.
При этом опыт, которого требует технология лазерной резки, есть у многих специалистов. В домашних условиях воспользоваться данным способом практически не представляется возможным. Благодаря ему существенно уменьшается время создания деталей из латуни.
Лазерная резка цветного металла осуществляется за счет применения мощного лазерного излучения. В данном случае аппаратом лазерной резки управляет специальная компьютерная программа.
Под воздействием лазерного лучевого потока происходит расплавление рабочей зоны поверхности латуни, после чего сплав возгорается и удаляется сильной газовой струей.
Лазерная резка латунных изделий предусматривает воздействие лазером только на нужные участки материала, процесс не вызывает особых изменений форм.
Результатом данной технологии является качество и высокая производительность, указанные характеристики очень ценятся в сфере машиностроения, где время, затраченное на изготовление деталей, ценится очень высоко.
Единственный минус применения лазерной резки заключается в небольшом оплавлении рабочих зон материала, поэтому для работы с некоторыми элементами деталей из латуни метод непригоден.
Ввиду того, что лазерная резка находится под управлением компьютерной программы, человеческое вмешательство в рабочий процесс сводится к минимуму.
Видео:
Что в свою очередь позволяет исключить неточности в работе и повысить ее качество.
На данный момент лазерная резка латунного сплава может выполняться с помощью разного оборудования, применение каждого из них зависит от технических параметров материала и назначения заготовки.
Особенности гидроабразивной резки латуни
Гидроабразивная резка латуни не так давно стала конкурентом лазерной резки. Однако для работы в домашних условиях этот вариант тоже не подходит.
На данный момент современная технология обработки разного рода материалов нашла свое применение во многих промышленных сферах, включая авиационную и камнеобрабатывающую область.
Принцип действия гидроабразивной резки заключается в эрозийном воздействии абразивной струи на латунь.
Скорость обработки металлов регулируется мощностью струи и абразивным составом.
Гидроабразивная технология настолько эффективна, что без ее применения сегодня не может обойтись космическая и военная промышленность.
Превосходство над лазерной резкой объясняется рядом преимуществ, основное из них – высокий показатель точности в работе.
Дополнительными достоинствами гидроабразивной резки являются:
- минимальные потери материла в процессе обработки;
- отсутствие плавления или обгорания определенных участков металла;
- пожаро- и взрывобезопасность;
- экологическая безопасность.
Так как данная технология резки относительно недавно нашла свое место на рынке, ей присущи и недостатки: дорогостоящие расходные материалы, из-за чего повышается стоимость обработки латуни и других металлов, а также недостаточный ресурс комплектующих.
Применение газовой технологии для резки латуни
Так как лазерная и гидроабразивная технологии резки по причине высокой стоимости не могут использоваться в быту, то газовая обработка металла путем резания может применяться в домашних условиях.
Принцип действия газовой резки сводится к нагреву металлической поверхности в зоне разреза с использованием температуры 1300ºС.
Видео:
На начальном этапе прогревают небольшой участок по предварительно отмеченной линии.
Затем на зону разреза воздействуют режущей кислородной струей, одновременно поддерживают процесс нагревательным пламенем.
В результате под влиянием газовой струи металл выгорает на всю толщину, на его месте образуется узкая линия пустоты.
При этом нагревание соседних участков заготовки минимально, а продукты, выработанные в процессе сгорания, выдуваются кислородом.
В домашних условиях резка металла осуществляется с помощью специального резака, посредством которого выходит газовая режущая струя.
Данная технология резки подходит для обработки низкоуглеродистой стали, а вот для резки латуни в домашних условиях необходимо использовать флюсокислородную резку.
Агрегатный станок является еще одним способом обработки металла. Однако сегодня станок не может составлять конкуренции современным способам обработки металла, поскольку прогресс не стоит на месте.
В данном случае предусмотрено применение не только кислорода, но и порошкообразного флюса.
Основывается технологический процесс на непрерывной подаче в кислородную режущую струю флюса, чаще всего это железный порошок.
При его сгорании происходит дополнительное выделение тепла, за счет чего в рабочей зоне повышается температура, которая не дает затвердеть образовавшимся окислам.
Антикоррозийная обработка латунного сплава
Наиболее быстрым и эффективным способом создания и обработки деталей из латуни является агрегатный станок.
Латунь может содержать в своем составе 10-50% цинка, помимо которого сплав дополняют определенным количеством других добавок, за счет чего повышается антикоррозийная характеристика латуни.
В качестве добавочных компонентов применяют железо, никель, алюминий и олово.
Результат воздействия коррозии на латунь выражает себя растрескиванием и обесцинкованием.
Видео:
По данным проведенных учеными исследований выяснилось, что причиной растрескивания латунного сплава является его внутреннее растягивающее напряжение и влияние межкристаллитной коррозии.
Кроме того, растрескивание латуни проявляется в результате отличий химической устойчивости между атомами красной меди и цинка в момент их присутствия в твердом металлическом сплаве.
Коррозийное растрескивание чаще всего возникает при повышенном содержании цинка в латунном сплаве.
Предотвратить растрескивание латуни позволяет антикоррозийная обработка цветного металла, которую выполняют путем отжига с применением температуры от 250ºС до 300ºС.
Технологию отжига проводят на протяжении определенного времени, что позволяет снять основное внутреннее напряжение металлических сплавов.
При этом не всегда сплавы, для которых был применен отжиг, обладают изначальной механической прочностью.
Поэтому подбирая температуру отжига для какого-либо изделия из латуни, рекомендуется учитывать вероятность изменения его твердости.
Латуни с высоким содержанием цинка имеют идеальную прочность, но слабоустойчивы к коррозии. Такие сплавы лучше подвергаются обработке резанием, чем томпак или чистая медь.
Обработка путем резания представляет собой процесс снятия верхнего слоя металла с помощью специального режущего инструмента.
В результате чего удается избавить заготовку от шероховатой поверхности, получить нужную геометрическую форму с точными размерами.
Если вы хотите сэкономить время на изготовлении деталей, то для этого понадобится агрегатный станок.
