Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Резка металла

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Ручные ножницы для резки металла

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

Видео:

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

Видео:

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Видео:

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Видео:

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

Видео:

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.


Комментарии: