В процессе раскроя и обработки сортамента металлопроката наиболее значимой технологией является эффективная резка стали.
Благодаря использованию современных методов, резка нержавеющей стали осуществляется достаточно быстро, а обрабатывать, при этом, можно стальной лист практически любой толщины с обеспечением точного раскроя согласно конкретным параметрам.
Фото
Наиболее востребованными сегодня считаются следующие методы резки нержавеющей стали: гидроабразивная, газо-дуговая, лазерная и плазменная.
Именно последние две мы и рассмотрим более детально.
Резка стали лазером
Сегодня лазерная резка стали считается наиболее современным методом обработки металлопроката из нержавейки.
Для реализации данного процесса необходимо наличие лазерной установки, которая будет генерировать сфокусированный лазерный луч. Именно он и будет выступать в роли резака.
Рассматриваемая технология может сопровождаться применением разных газов, например, азота или кислорода, которые помогают выдувать металл из обрабатываемого участка.
Видео:
Лазерная резка нержавеющей стали имеет свои достоинства, которые заключаются в точности, высокой производительности и полноценной автоматизации всего процесса.
Отличия от других технологий:
- Возможность соблюдения повышенной точности размера и формы;
- Высокая скорость резки;
- Лазерная резка нержавеющей стали позволяет мягко воздействовать на материал;
- Высокая производительность позволяет в короткие сроки выполнять крупные заказы;
- Температурному воздействию подвергается минимальная площадь обрабатываемого листа;
- Можно выполнять высокоточную резку по контуру любой сложности;
- Прямое воздействие на обрабатываемый материал отсутствует;
- Минимальные объемы отходов;
- Дополнительной обработки разрезанное изделие не требует за счет параллельности кромок на линии среза;
- Раскрой по контуру можно осуществлять с листом нержавеющей стали любого размера;
- Минимальный диаметр создаваемых отверстий – 0,5 мм;
- Мощность луча можно регулировать и подстраивать в зависимости от изделия.
Резка стали плазмой
Суть плазменной резки основана в плавлении нержавеющей стали за счет генерируемой сжатой плазменной дугой теплоты и последующего удаления сплава струей плазмы.
В состав плазмы входит способный проводить электричество ионизированный газ высокой температуры.
Сама плазменная дуга формируется в плазматроне путем сжатия обычной дуги и добавления в ее состав плазмообразующего газа.
Плазменная резка нержавеющей стали струей предполагает загорание дуги между электродом и формирующим наконечником плазматрона.
Определенный объем плазмы дуги выводится как скоростная плазменная струя и ее энергия позволяет разрезать материал.
Видео:
Разрезание осуществляется за счет использования энергии из плазмы столбца и факела, который из него вылетает. Также используется энергия электродных пятен одной из дуг.
Плазменная резка нержавеющей стали предполагает использование воздуха с кислородом, чистого азота, азотоводородных и аргоно-водородных смесей для образования плазмы.
Воздушно-плазменная резка осуществляется в режиме, который имеет много общего с режимами резки низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Азотно-водородные смеси позволяют достичь наименьшей шероховатости на поверхности среза. Резка в среде воздуха с водой также способна обеспечить отличные результаты.
Под воздействием высокой температуры в канале сопла интенсивно испаряется вода и далее диссоциируется.
Происходит уплотнение плазменной дуги, улучшение переноса энергии и интенсификация удаления обработанного металла со шлаками в полости реза.
Чистый азот, азотоводородные и аргоно-водородные смеси актуально использовать, если обработанные кромки нержавеющей стали будут находиться под воздействием повышенных температур или агрессивных сред.
Если же нет возможности применять такие газы, кромки необходимо обработать механическим способом.
Плазменная резка нержавеющей стали обладает следующими преимуществами перед технологией резки с помощью газов:
- Высокий уровень безопасности;
- Незначительное загрязнение окружающей среды;
- Можно вырезать детали любой формы и сложности;
- Прожиг осуществляется быстро;
- Универсальность использования плазмы;
- Экономичность технологии;
- Высокая скорость резки средних и малых размеров стали;
- Разрезы получаются точными и высококачественными, чаще всего нет необходимости в дополнительной обработке кромок.
Резка рулонной стали позволяет изготовить листы заданного размера (при поперечном сечении) или штрипс (узкие стальные полосы при продольном сечении) максимально оперативно и точно.
Видео:
Для проведения таких работ актуально использовать специальные станки с установленными устройствами-леглеобразователями, которые помогают избежать рассогласования непрерывного движения при сматывании ленты.
Также данные устройства позволяют предотвратить прерывистые движения в зоне разрезания материала. Их принято устанавливать между отрезным агрегатом и размывателем.
