Практика показывает, что сварка полуавтоматом своими руками получается стабильной и надежной.

Сварочные работы широко применяются не только в промышленном производстве, но и в бытовой сфере.

В настоящее время на рынке представлена широкая линейка устройств, приспособлений и материалов для того, чтобы варить любые металлы и сплавы или проводить ремонт изделий из них.

Схема процесса

Технология сваривания полуавтоматом позволяет добиться высокой производительности и отличного качества шва.

Выбирая это способ, технологи сварочного производства и люди, которые выполняют ремонт своего автомобиля или строительство гаражного бокса, хорошо знают, что стоимость сварочных швов будет минимальной, а качество высоким.

Особенности и технология

Схема традиционного сварочного автомата проста и не требует подробного описания. По своей сути это трансформатор, который имеет мощную вторичную обмотку.

С его помощью можно варить конструкции из стали и сплавов черных металлов.

Однако для сварки алюминия, меди и прочих цветных металлов этот аппарат не годится.

Причина в том, что на открытом воздухе свариваемые детали из цветных металлов моментально окисляются, и соединения не происходит.

Для того чтобы устранить это явление, изобрели сварочный полуавтомат.

Полуавтоматические устройства делятся по типу защиты сварного шва:

  • сварка под флюсом;
  • сварка в атмосфере инертного газа;
  • сварка порошковой электродной проволокой.

Популярность сварочного полуавтомата объясняется тем, что на нем легко выполняются сварочные работы человеком, который впервые взялся за газовую горелку, технология сварки вполне доступна и понятна.

Особенности функциональной схемы и конструкции полуавтомата позволяют добиться качественных результатов даже новичкам. При этом стоимость оборудования на рынке высокая.

Чтобы обойти это обстоятельство, мастера своего дела предпочитают сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Практика показывает, что самодельный агрегат имеет такие же эксплуатационные характеристики, как и заводской.

На видео показана работа самодельного полуавтомата, с помощью которого можно делать ремонт автомобиля.

Видео:

О том, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, написано большое число инструкций. В большинстве из этих рекомендаций содержится много полезной информации.

Первое, что необходимо усвоить – для получения качественного шва необходимо обеспечить стабильное горение дуги. Именно поэтому сварка выполняется постоянным током.

Принципиальная электрическая схема включает в себя следующие элементы:

  • трансформатор;
  • выпрямитель;
  • дроссель;
  • электрод.

В качестве электрода служит горелка, которая обеспечивает поступление в зону сварки защитного газа и сварочной проволоки.

В сварочном аппарате, работающем на переменном токе, добиться стабильного горения дуги сложно из-за колебаний напряжения в сети.

Чтобы нейтрализовать влияния такого рода, используется выпрямительная схема, которая преобразует напряжение переменного тока в постоянное.

Если колебания напряжения возникают во вторичной цепи, то их сглаживает дроссель.

Из курса электротехники известно, что дроссель – это катушка индуктивности, которая является нагрузкой в цепях постоянного тока.

Дроссель компенсирует возникающие колебания и обеспечивает стабильное горение дуги. Тем самым обеспечивая высокое качество сварного шва.

Схема полуавтомата

Второй момент, на который следует обратить внимание при подготовке к работе – это выбор режима сварки.

Настройка оборудования выполняется в зависимости от толщины свариваемого металла, здесь важна технология и инструкция.

Независимо от того, какой аппарат используется — самодельный или заводского изготовления, необходимо добиться оптимального расхода электроэнергии и газа.

Если выполняются работы по сварке листового алюминия толщиной более 5 мм, то делать это нужно в два прохода.

Для правильного выбора режима сварки нужно вспомнить уроки металловедения и знать качественные характеристики свариваемых металлов и сплавов, а также элементарно уметь варить.

Устройство сварочного полуавтомата

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на преобразовании переменного тока в постоянный.

В дополнение к этому преобразованию необходимо выполнять еще два действия – подать в зону сварки проволоку и необходимое количество защитного газа.

С учетом перечисленных процессов полуавтомат включает в себя следующие узлы и агрегаты:

  • источник электрической энергии;
  • комплект газовой аппаратуры;
  • агрегат для подачи проволоки.

На видео показан сварочный полуавтомат в полном комплекте, вы можете увидеть принцип его работы.

Видео:

Несмотря на кажущуюся сложность, такие аппараты очень часто собирают своими руками.

Многолетний опыт показывает, что самодельный полуавтомат можно сделать под конкретные работы с металлами разного типа в короткие сроки.

Источник питания

Приступая к сборке сварочного полуавтомата своими руками, в первую очередь необходимо выбрать силовой трансформатор. Его можно приобрести в магазине или изготовить самому.

Главное, чтобы на клеммах вторичной обмотки можно было получить напряжение от 15 до 30В и силу тока до 60А.

Кроме трансформатора электрическая схема включает в себя выпрямительный мост, дроссель и конденсатор.

Принцип построения такой схемы заключается в том, чтобы обеспечить стабильное напряжение на выходе.

На видео показан полуавтомат, который собран для того, чтобы варить конструкции из алюминия.

Видео:

Сварка изделий из алюминия и других цветных металлов требует стабильно горящей дуги.

Эту стабильность обеспечивает электрическая схема, содержащая активные элементы. Вместо готового выпрямительного моста можно использовать более мощные диоды.

Конденсатор необходим для того, чтобы компенсировать остаточные пульсации на выходе выпрямителя. Дроссель поддерживает заданный уровень рабочего напряжения.

В качестве основы для сборки источника питания служит шасси, закрытое металлическим кожухом.

Выполняя работы по монтажу полуавтомата, нужно выполнять все требования правил по эксплуатации электрических установок.

Газовая аппаратура

Когда выполняется сварка на полуавтомате деталей из алюминия, то необходимо обеспечить поступление защитного газа в зону горения электрической дуги.

В качестве защитного газа используется аргон или гелий. Если вспомнить школьные уроки химии, то будет понятно, почему используются именно они.

Это инертные газы, которые не вступают в реакцию с другими веществами. Используется для защиты от воздействия атмосферного кислорода и углекислый газ.

Для подачи защитного газа в зону горения дуги используется газовая горелка.

Сделать горелку своими руками сложно.

Проще купить ее в собранном виде. Газ к месту работы поставляется в баллонах.

Газовая горелка включает в себя два основных элемента – наконечник для подведения тока и сопло. На видео показан принцип работы газовой горелки.

Видео:

Конструкция токопроводящего наконечника обеспечивает хороший контакт и скольжение по свариваемой поверхности.

Для изготовления наконечников применяются сплавы на основе меди. Срок эксплуатации наконечника зависит от интенсивности использования и материала, из которого он изготовлен.

Настройка или ремонт горелки выполняется по двум параметрам. Первое, что нужно сделать – отрегулировать подачу сварной проволоки.

Второй шаг – подключить подачу защитного газа.

Устройство для подачи проволоки

В качестве основы для производства сварочной проволоки используются различные металлы и сплавы.

Чаще всего применяются следующие материалы:

  • нержавеющая сталь;
  • сталь, покрытая медью;
  • сплавы на основе алюминия.

В самодельный сварочный полуавтомат заправляется проволока диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

Важно отметить, что при использовании порошковой проволоки с флюсом можно варить конструкции без газа.

Такой тип проволоки имеет форму трубки, внутри которой находится флюс. Принцип действия в этом случае прост – сгорая в процессе сварки, флюс образует защитную газовую оболочку.

На видео показан механизм подачи сварочной проволоки в зону горения дуги.

Видео:

Для подачи используются три способа:

  1. толкающий;
  2. тянущий;
  3. комбинированный.

В зависимости от того, в каких условиях приходится выполнять ремонт труб или других конструкций, выбирается и способ подачи.

Технические основы действия механизма понятны уже из названия.

Самодельный полуавтомат чаще всего оснащается газовой горелкой, в ручке которой расположен привод, предназначенный для того, чтобы тянуть проволоку с катушки.

Если аппарат установлен в мастерской, то можно использовать толкающий способ подачи.

Настройка полуавтомата

С помощью сварочного полуавтомата выполняется сложный ремонт автомобильных кузовов. Приходится варить и сталь, и сплавы цветных металлов.

В каждом конкретном случае требуется настройка полуавтомата. В первую очередь, выбирается диаметр сварочной проволоки.

Затем устанавливается величина рабочего тока и проверяется подача защитного газа.

Важно подчеркнуть, что газ должен обдувать рабочую зону, но не выдувать из нее продукты сгорания.

Если настройка выполнена точно, то сварочный шов будет ровным, прочно соединяя элементы изделия.


Комментарии: