Фото
[Гибка проволоки] является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.
Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.
Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.
В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.
Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:
Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.
Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.
Содержание:
Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:
Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.
Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.
Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.
Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.
В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.
Видео:
После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.
При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.
Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).
Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.
В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).
Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.
Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.
Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.
Видео:
Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.
При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.
Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).
Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.
Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.
Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.
Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.
Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.
Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.
Видео:
Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.
К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.
Но за счет сварочных швов, изделия становятся более хрупкими и недолговечными, поэтому их стоимость относительно бюджетная.
Среди множества [изделий из металла] есть особая категория — это ножи, изготовление и котовка которых…
Изготовление декоративных [металлических изделий] в виде цветов и растительных фигур требует владения несколькими видами инструмента…
Критерии качества шва при [сварке металлических деталей] разнообразны — на прочность и долговечность соединения влияет…
Использование [металлических труб] в производстве и монтаже металлоконструкций связано с необходимостью резки поперек, вдоль и…
При обработке металлов методом [механической резки] требуется приложение значительных усилий. Качество и точность среза зависят…
Технологии [сварки металла] и специалисты в области создания металлоконструкций (обработки металлов) сварочными методами находятся под…
View Comments
Вместе с сыном начали делать фигурки из проволоки, подумываем замахнуться на флигель для дачи. В том году так вообще сделали ему на новый год на концерт костюм железного дровосека. Выделяем уже гибку проволоки как отдельный вид семейного отдыха. Все творчество ограничивается только нашей фантазией. Посматриваю пока на станки, но все никак не решусь приобрести
Делать изделия из гнутой проволоки стал довольно давно, в моем активе уже несколько корзинок. На первых порах тратил довольно много времени на то, чтобы нагнуть требуемое количество прутьев, но потом всё-таки решился купить себе небольшой станок. Вышло не очень дешево, но на что тратить деньги, как не на любимое хобби. Зато стал экономить очень много времени. Хочу попробовать сделать решетку для мангала, посмотрим, что из этого выйдет.
Занимаюсь созданием фигурок для души и уже очень давно. Естественно, сначала приходилось тратить на это занятие уйму времени. Меня, конечно, все устраивало, фигурки получались пусть и небольшие, но красивые и мне они нравились. Но со временем захотелось чего-то большего и я купил себе станок. После этого я стал тратить гораздо больше времени на изготовление. Зато фигуры получались уже в полный рост. Теперь их даже фигурами назвать тяжело - скульптуры!
Давно был заинтересован в теме изготовления изделий из проволоки. Были тщетные попытки делать это все в ручную. Но потом один мой хороший знакомый показал станок для механической гибки проволоки. Раньше я даже не подозревал о существовании подобных механизмов. Теперь я смогу создавать изделия из проволоки любой жесткости, благодаря этому аппарату.
Изготавливаю витые узоры из проволоки, для этого нужна загибочная приспособа, чтобы в промышленных, так сказать, масштабах, гнуть. Перерыл кучу статей и книг, вариантов тысячи, немудрено, в быту проволока очень полезна. Там еще такой нюанс, если проволока некачественная при гибке может треснуть-поломаться, надо выбирать материал с умом, брать у доверенных продавцов.
У меня есть дома плечевой эспандер с проволочными пружинами. И так получилось, что несколько пружин вышли из строя, пошел в магазин спорттоваров, отдельно они не продавались. Что же поделать, пошел к приятелю, у него много всяких приспособлений, в том числе и слесарных. Купил толстую стальную проволоку, и мы сами, в кустарных условиях, сделали несколько пружин. Потом в продаже появились и заводские, тоже как то брал, но быстро ломаются. А самодельные до сих пор работают.
Вручную гнуть получается только мягкую алюминиевую, медную, или отожженную стальную проволоку. Да и то, небольшой диаметра. Стальную проволоку диаметров в половину сантиметра придется гнуть уже с помощью тисков и киянки, или молотка. Понятно, что при массовом производстве используются станки, которые обладают высокой производительностью. Этот же станок отрубает проволоку.
Помню еще с самого детства гнул проволоку с друзьями, в основном руками,бывало зажимали между камнями и били по ней, но она деформировалась), только позже папа показал, что гнуть можно с помощью плоскогубцев, но что приборы какие-то специально для этого есть ни говорил ни кто, в детстве бы очень пригодились), сейчас сынишка растет и думаю научит его правильно обращаться с инструментами и проволокой,думаю ему будет интересно, заодно попробую сделать какой-то приборчик для сгибания проволоки.
Я сам работаю газоэлектросварщиком и постоянно имею отношение к металлообработке. Витую проволоку использую в основном для производства сетчатых ограждений, калиток и дверей. Даю лайфхак! Гнуть проволоку можно при помощи обычного трубогиба на маленьких диаметрах стальных труб. Тут самое главное без фанатизма, а то сама труба может сломаться. Но для плавных изгибов и углов - вполне себе ничего!