[Плазменная резка] позволяет разрезать металл, но не резцом — этот агрегат имеет струю плазмы.
Суть работы плазморезки такова: между соплом, электродом или разрезаемым материалом образовывается электрическая дуга.
Из сопла выходит газ, он преобразовывается в плазму после воздействия электричеством.
Металл разрезается плазмой, температура которой может достигать 30 тыс. градусов.
В статье подробно рассмотрена технология плазменной резки металла, принцип ее работы и некоторые нюансы.
Содержание:
Резка металла с помощью плазмы бывает нескольких видов.
Это зависит от того, в какой среде происходит процесс:
Плазменная резка может быть разделительной, поверхностной. Чаще всего применяют разделительную резку.
Также разделяют резку по способам: дугой — при разрезании металла материал является частью электроцепи и струей — при разрезании металл не является частью электроцепи, дуга образовывается между электродами.
Плазменная резка имеет свои плюсы перед лазерной резкой:
Наряду с преимуществами плазморезка имеет некоторые недостатки:
Плазменная резка металла проводится своими руками, которые не имеют в этом деле большого опыта. В данном разделе рассмотрен принцип действия прибора для плазменной резки.
Если в наличии есть специальный аппарат, то с легкостью можно разрезать металл, плитку из керамики, дерево или пластик своими руками, доступна также фигурная резка.
Кроме этого, аппаратом можно производить сварку цветных, черных металлов, закаливать элементы, выполнять огневую зачистку или отжиг поверхностей, производить художественную резку.
Пример действия плазморезки можно посмотреть на видео.
Видео:
В отличие от лазерной, принцип резки плазмой заключается в нагревании до высокой температуры места нагрева именно плазмой. Она образуется в сопле из пара. Сопло имеет узкий канал.
В нем образовывается электродуга. Пар проходит через канал под давлением, вместе с этим дуга охлаждается.
Пар при выходе ионизируется, затем возникает струя плазмы, имеющая высокую температуру — до 6 тысяч градусов.
Схемы и чертежи помогут разобраться в конструкции плазморезки и в принципах образования режущей струи.
При проведении работ плазма не нагревает большой участок материала. Место, где разрез делала плазморезка, остывает гораздо быстрее, чем резка лазерной, механической техникой.
Рабочая жидкость в плазморезке призвана охлаждать сопло и катод, так как это самые нагруженные части аппарата.
Дуга стабилизируется в результате определенного отношения катода, сопла с паром. Резервуар плазмотрона содержит специальный материал, который впитывает влагу.
Он помогает рабочей жидкости переноситься к нагревателю. На катоде образовывается отрицательный заряд, на сопле — противоположный, в результате возникает дуга.
При воздействии плазморезкой своими руками, как и при лазерной, механической резке, следует быть осторожным и соблюдать правила безопасности.
Аппарат крайне травматичен для человека — высокое напряжение, нагрев, расплавленный материал.
При проведении резки специалисты рекомендуют одевать защитный костюм, иметь специальный щиток, у которого стекла затемненные. Видео в статье наглядно покажет, как проводить резку.
Перед тем как приступать к работе, важно внимательно изучить схемы аппарата, осмотреть сопло, электрод, щиток на предмет закрепления.
Если они закреплены не надежно, работать плазморезкой нельзя. Также нельзя ударять аппаратом о металл с целью удаления брызг — так аппарат может повредиться.
Рекомендуется экономить материал при работе. Для этого не стоит часто зажигать плазменную дугу и обрывать ее.
Резка с помощью плазмы своими руками будет выполнена качественно, на срезе не будет окалины, заусенец, материал не деформируется, если при работе правильно рассчитать ток.
Чтобы это сделать, нужно применить действия, согласно схеме: подать высокий ток, произвести пару разрезов. По материалу будет видно, нужно снизить ток или оставить высоким.
Если для материала ток большой, то на нем будет образовываться окалина в результате его перегрева.
Видео:
Перед тем как начать разрезание плазмой, стоит знать, как проходит весь процесс. В отличие от лазерной резки, горелку плазмы стоит разместить близко к краю материала.
После включения кнопки «пуск» будет зажжена сначала дежурная дуга, потом режущая. Горелку с режущей дугой необходимо медленно вести по материалу.
Для регулировки скорости разрезания, рекомендуется контролировать появление искр с другой стороны металла. Когда их нет, то полностью материал разрезать не удалось.
Причин можно отметить несколько: высокая скорость прохождения аппарата, низкий ток, горелка не находилась под углом в 90 гр. к разрезаемому металлу. Как правильно установить угол резки, показано на видео.
Видео:
После завершения процесса, горелку нужно наклонить, как показывают схемы. Стоит помнить, что после выключения пуска, воздух будет идти еще какое-то время.
Проплавить полностью металл плазморезка сможет в тот момент, когда наклон составит 90 градусов и выше.
После включения аппарата — дождаться появления режущей дуги, создать между горелкой и материалом прямой угол. Так любая фигурная конструкция может получить отверстие.
При работе с плазморезкой стоит изучить схемы аппарата — в них указана наибольшая толщина металла, в котором можно сделать отверстие. Технология плазменной резки подробно показана на видео.
Видео:
Чтобы производить резку металла плазморезкой своими руками, важно купить оборудование.
Перед тем как совершить покупку, рекомендовано учесть свойства и параметры прибора. Они будут оказывать большое влияние на функции плазмотрона. Цена также будет отличаться.
Резка с помощью плазмы может производиться двумя видами плазморезки:
При выборе плазмотрона для резки своими руками, рекомендуется обратить внимание на параметры.
Такая плазморезка сможет максимально удовлетворить потребности мастера и выполнить работу.
В зависимости от того, каковы характеристики изделия, которое необходимо разрезать, выбирается мощность. Будет отличаться и размер сопла, тип газа.
Так, при мощности 60-90А плазморезка сможет справиться с металлом толщиной 30 мм.
Если необходимо разрезать большую толщину, то рекомендуется купить плазморезку с мощностью 90-170А.
Выбирая агрегат, учтите силу тока, напряжение, которое он сможет выдержать.
Этот показатель меряют в см, которые аппарат сможет разрезать за 1 минуту. Одни плазморезки смогут разрезать металл за 1 минуту, а другие за 5.
При этом толщина материала будет одинаковая.
Если важно сократить время на резку, то стоит учесть скорость разрезания.
Аппараты отличаются временем работы — длительность разрезания металла, не перегреваясь.
Если указано, что длительность работы составляет 70 процентов, то это значит, что плазморезка будет работать 7 минут, после чего 3 минуты она должна остывать.
Если необходимо сделать длинные разрезы, то рекомендуется выбирать агрегаты с высокой продолжительностью работы.
Стоит оценить материал, который придется разрезать. Горелка плазморезки должна обладать мощностью, чтобы качественно его разрезать.
При этом стоит учесть, что условия работы могут быть сложными, резка — интенсивной.
Считается, что агрегаты с медным соплом очень прочные, почти не бьются, охлаждаются воздухом очень быстро.
На рукоятки таких плазморезок можно закрепить дополнительные элементы, поддерживающие наконечник сопла на определенном расстоянии. Это во много раз облегчает работу.
Если плазморезкой будет проводиться разрезание тонкого металла, то можно выбрать агрегат, в горелку которого поступает воздух.
Если планируется плазменная резка толстого металла, нужно предпочесть плазмотрон, в горелку которого будет подаваться азот.
При плазморезке своими руками чаще всего выбирают переносные плазморезки, которые отличаются компактными размерами.
Ими не сложно управлять, не имея достаточного опыта, доступна фигурная резка.
Видео:
Стационарные агрегаты имеют большой вес, предназначены для разрезания более толстых материалов, их цена соответственно будет больше.
Среди множества [изделий из металла] есть особая категория — это ножи, изготовление и котовка которых…
Изготовление декоративных [металлических изделий] в виде цветов и растительных фигур требует владения несколькими видами инструмента…
Критерии качества шва при [сварке металлических деталей] разнообразны — на прочность и долговечность соединения влияет…
Использование [металлических труб] в производстве и монтаже металлоконструкций связано с необходимостью резки поперек, вдоль и…
При обработке металлов методом [механической резки] требуется приложение значительных усилий. Качество и точность среза зависят…
Технологии [сварки металла] и специалисты в области создания металлоконструкций (обработки металлов) сварочными методами находятся под…
View Comments
Вроде бы все прочитал внимательно, но осталось несколько вопросов. Просто мне самому по работе нужно часто что-то резать, пилить, кромсать. Сколько стоит такая штуковина? Ее можно заказать по интернету или уже в магазинах продается? И почем выйдет обслуживание? Самое главное - насколько она безопасна? Вдруг дети в гараже найдут, а ее вроде легко включить.
Хочу сказать свое мнение на счет плазмотронов. В свое время получила высшее специализированное образование (лазеры и плазмотроны) и, так сложилось, что работаю на меткомбинате (каждую смену наблюдаю, как режут листовой прокат), и не на словах знаю, что это за "зверь". Плазменная резка - это действительно сложный технологический процесс. Это ОЧЕНЬ дорогое удовольствие. Но вместе с этим - это высокое качество работы (реза). И как по мне, так не настолько это шумный процесс, в сравнении с общим шумом на комбинате.
Давно хотел обучиться плазменной резке, но казалось как-то слишком сложно. В итоге пришлось обучиться этому для работы. Приспосабливался долго, если честно, но если выполнять все рекомендации и быть осторожным, то привыкнуть можно. До сих пор восхищает скорость резки и то, что плазмотрон берет любой металл. Да и шум не настолько громкий, как казалось сперва, во время работы вообще его не замечаешь.
Благодарю за эту статья, лазерная резка мне нужна была для трудоустройства, я облазил, наверное, половину интернета и все-таки нашел. Когда мне объясняли, я не понимал вообще ничего, а тут я все внимательно прочитал, изучил в видео и, наконец-то, понял что к чему, и как вообще происходит процесс резки. Первое время думал, что могут возникнуть проблемы, но все ответы на проблемы, которые могли произойти, я знал, еще раз спасибо этой статье.
Мне по работе частенько приходиться пользоваться плазморезом. Режу металл от 4 до 22 мм. И вопрос в слрдующем: постоянно лопается шлангопакет. Мы его и урезали и что только не делали. Все равно его пробивает в том или ином месте. Внутри самого шланга идет медная шина. Для чего она?? Возможно родной шланг слишком тонкий, без армирования? Возможно ли его заменить на армированный кислородный большего диаметра?