[Станок гидроабразивной резки] – универсальное оборудование, пользующееся спросом во многих производственных сферах.
На данный момент без этих станков не может обойтись машиностроительная, авиационно-космическая, инструментальная, военная и камнеобрабатывающая промышленность.
Гидроабразивная технология позволяет обрабатывать различные материалы, путем их простого раскроя или вырезания по контуру определенных фигур.
Гидроабразивные станки используют для резки металла, пластика, стекла, камня и композиционных изделий своими руками.
Резка осуществляется за счет гидроабразивной струи, которая регулируется отдельно для обработки каждого типа изделий.
Станки гидроабразивной резки, особенно модели с системой ЧПУ, способны обеспечить идеальную точность и чистоту шва обрабатываемой заготовки.
Впоследствии полученное изделие нет необходимости дополнительно обрабатывать своими руками, что позволяет экономить на трудовых ресурсах и времени.
При этом подвергающийся резке своими руками материал не теряет своей изначальной физической и химической устойчивости.
Содержание:
Виды гидроабразивных станков и особенности их применения
Принцип действия гидроабразивного оборудования для резки металла и других материалов заключается в эрозийном воздействии состава на обрабатываемую заготовку путем выработки аппаратом высокоскоростной абразивной струи.
Механическая сила струи позволяет отрывать и уносить скоростным потоком твердофазных микрочастиц частицы материала.
Эффективность и стабильность воздействия струи обеспечивают конкретно подобранные параметры резки, такие как расход жидкости, давление и величина абразивной крошки.
Существующие виды станков для водно-абразивной резки отличает конструкция, рабочая мощность, назначение и цена.
Некоторые модели станков оснащаются системой ЧПУ, за счет которой можно без усилий выполнить раскрой любых фигурных заготовок.
Вмешательство оператора в работу станка гидроабразивной резки с системой ЧПУ минимально, все, что ему необходимо сделать, это своими руками загрузить в компьютерную программу нужный чертеж и указать тип материала, его толщину и скорость резки.
Второй вид станков, который заслуживает отдельного внимания, – портативный.
Обычно их применяют для резки в опасных местах – в нефтяной и противопожарной сфере.
Портативный станок незаменим для водно-абразивной резки металла при строительстве подземных тоннелей и колодцев, а также для резки опасных трубопроводов.
Видео:
Рассматриваемое переносное устройство отличает скорость резки и высокая точность проводимых работ, за счет чего может применяться не только для резки металла, но и камня.
Кроме того, на сегодняшний день различают два метода водоструйной резки материалов: гидрорезка и гидроабразивная резка.
При этом две указанных технологии между собой имеют минимальные отличия.
В первом случае резка материала выполняется без использования абразивного состава – механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя.
Второй метод основывается на применении жидкости и абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия.
При этом гидроабразивная резка имеет в тысячи раз большее механическое воздействие, чем высокоскоростная струя без абразивной крошки.
Поэтому каждый метод водоструйной резки имеет свое назначение.
Например, гидрорезке найдено применение в обработке мягких материалов, включая цветные металлы, а резку с абразивом используют для обработки твердого металла, керамических и композитных материалов.
Видео:
В промышленной сфере чаще всего практикуется использование станков гидроабразивной резки, оснащенных системой ЧПУ. Их применение позволяет обрабатывать нержавеющую сталь с толщиной листа до 200 мм.
Для таких станков не играет большой роли твердость материала, который может быть как сверхпрочным, так и с повышенным показателем мягкости, это может быть цветной или черный металл.
С помощью интенсивной 1мм водной струи можно добиться четко очерченных контуров углов с высоким допуском.
Универсальность станков гидроабразивной резки делает возможной обработку разного вида искусственных и натуральных камней.
С их помощью стеклянная отрасль производит пуленепробиваемые изделия с микронной прочностью, тонкий хрусталь.
Гидроабразивное оборудование позволяет осуществлять резку всех без исключения материалов, от пружинных каленых сталей до капризных цветных металлов и их сплавов, а также графита, бумаги, ткани и резины.
Добиться качественного плотного раскроя материалов позволяет тонкая струя, а увеличить производительность удается, благодаря автоматизации процесса и наличию в системе станков ЧПУ.
Принцип действия и конструкция станков водно-абразивной резки
Суть функционирования гидроабразивных станков сводится к следующему процессу. Мощный насос водно-абразивного станка подает воду в сопло (используется давление от 1тыс. до 6 тыс. ПА).
Диаметр сопла подбирается в зависимости от технических характеристик металла и может составлять до 0,5 мм.
После чего образуется скоростная струя, за счет которой и происходит вымывание частиц материала по линии среза.
Дополняя водную струю абразивом, ее мощность увеличивают в несколько раз, благодаря чему станок может с высокой точностью раскроить изделие, толщиной свыше 300 мм.
Все вышеописанное происходит на координатном столе станка, оборудованном приводными механизмами, благодаря которым режущая головка может двигаться в нужном направлении.
Дополнительно комплектуется станок для водоструйной резки металла:
- мощным насосом высокого давления;
- режущими головками, а также устройством, исключающим механический контакт заготовки с головкой;
- системой разводки высокого давления;
- приспособлением для подачи абразивной смеси (возможно дополнение ловушкой – с ее помощью собирается отработанный абразив и при необходимости понижается энергия водной струи).
Современные модели станков для гидроабразивной резки производятся с возможностью подключения к рабочей системе ЧПУ.
Цена на оборудование с ЧПУ более высокая, чем на обычные установки, но стоимость компенсируется возможностью проводить обработку кромок материала под углом и выполнять высокоточную художественную резку.
Кроме того, некоторые варианты гидроабразивных станков с ЧПУ могут оснащаться специальной системой просверливания, позволяющей ускорить рабочий процесс.
Расходные материалы для гидроабразивных станков:
- Сопло – изготовление данного типа расходника для станков обходится дорого, так как сам процесс производства отличается сложностью, а цена на применяемые в данном случае материалы слишком высока;
- В процессе изготовления сопел используют искусственно выращенный в лаборатории алмаз, рубин, сапфир или корунд. Именно по этой причине цена на гидроабразивную обработку металла не снижается;
- Применение таких материалов позволяет увеличить рабочий период времени деталей до 500 часов;
- Смесительные трубки – изготавливают с применением сплавов, отличающихся высокой прочностью, за счет чего расходное время их эксплуатации составляет около 200 часов.
Так как водно-абразивная технология проходит без образования нагрева рабочих участков обрабатываемого материала, в некоторых случаях ее можно считать единственной с возможностью применения для резки изделий на взрывоопасных объектах.
А также для материалов, структура которых при нагреве теряет свои изначальные свойства.
Популярные производители установок гидроабразивной резки
На сегодняшний день станки для резки гидроабразивом производят:
- американские компании OMAX и Jet Edge;
- чешская фирма PTV;
- голландская Resato;
- швейцарская фирма Bystronic;
- итальянская компания Caretta Technology;
- финляндская фирма ALICO.
Цена на данную категорию оборудования в среднем равняется 245 тыс. евро.
Комплектующие и расходники для гидроабразивных станков производят:
- американская компания AccuStream;
- германские фирмы UHDE и Thueringer;
- австрийская компания BHDT.
Также они выпускают системы режущих головок, сверхмощные насосы, трубки подачи абразива и прочее комплектующее. Цена на агрегат зависит от производителя деталей.
Среди хорошо известных российских компаний, занимающихся сборкой и реализацией станков для резки водной струей – компания Дельта-Интех.
Производство работает за счет использования зарубежных и собственных комплектующих деталей.
Видео:
Каждый производитель при усовершенствовании моделей станков водоструйной технологии преследовал цель: снизить рабочие усилия на входе и повысить результат на выходе, что отображает цена новых вариаций станков по сравнению со старыми.
Поэтому сегодняшние варианты конструкций станков способны обеспечить длительный срок эксплуатации при минимальных затратах на ремонт и обслуживание основных узлов гидроабразивных установок.