Аппараты для полуавтоматической сварки на пике популярности, т.к. используются практически в каждой отрасли промышленности. Соответственно, востребована и сварочная проволока для полуавтомата.
На сегодняшний день, существует четыре основные разновидности сварочной проволоки для полуавтоматической сварки – алюминиевая, нержавеющая, порошковая и омедненная.
Уточним, наибольшим спросом пользуются две последние разновидности — омедненная и порошковая, а вот алюминиевая используется крайне редко.
Омедненная сварочная проволока для полуавтомата дает ровный и по-настоящему качественный сварочный шов, экономя при этом расход металла на разбрызгивании .
Порошковый аналог позволяет повысить производительность, причем существенно.
А вот купить сварочную проволоку для полуавтомата сделанную из нержавейки, либо алюминия — довольно проблематично, ведь для полуавтоматов ее используют достаточно редко.
Рассмотрим, из каких же составляющих формируется цена сварочной проволоки для полуавтомата.
Как и со многими иными расходными материалами — здесь также очень многое зависит от производителя и качества.
Совет в данном случае прост — не стоит искать наиболее дешевые аналоги, лучше отдавать предпочтение среднему ценовому диапазону.
Далее разберемся с разновидностями данного материала.
Виды сварочной проволоки
Выделяют следующие виды проволоки:
- порошковая;
- нержавеющая;
- алюминиевая.
Порошковая
Сварочная порошковая проволока для полуавтомата, благодаря входящим в ее состав окислительным аналогам-порошкам — не нуждается в применении газа.
При этом, следует учитывать, что в случае деформации, она превращается в непригодный материал и требует замены.
Порошковый аналог представляет собой трубчатую проволочную конструкцию с порошкообразным наполнителем.
Видео:
Уточним, что ее конструкция может быть различной — и простой трубчатой, и с разными загибами оболочки, и даже двухслойной.
Загибы применяют для придания проволоке жесткости, а также для предотвращения высыпания порошка при сдавливании материала роликами (подающими) сварочного полуавтомата.
Как правило, порошкообразный наполнитель представлен смесью руд и минералов, ферросплавов и химикатов.
Его главная задача – защита металла от воздуха, стабилизация дугового разряда, раскисление, легирование, формирование шва, регулировка процесса переноса электродного металла и т.д.
Относительно состава, они разделяются на:
- рутиловые;
- рутил-органические;
- рутил-флюоритные;
- карбонатно-флюоритные;
- флюоритные.
По назначению их разделяют на:
- самозащитные, предназначение которых — в сварке без газовой дополнительной защиты;
- для сварки в углекислом газе.
Каждая из данных групп, в свою очередь, разделяется на общего и спецназначения.
Самозащитные проволоки упрощают процесс сварки, т.к. отпадает необходимость в применении баллонов с газом, что расширяет возможности применения полуавтоматической сварки, к примеру, в монтажных условиях.
Применение порошковых проволок при сварке в углекислом газе разрешает улучшить параметры процесса сварки в технологическом плане, а также механические характеристики шва, в сравнении с проволоками сплошного сечения.
Горение дуги, при применении подобных проволок — особенно стабильное и мягкое.
Нержавеющая
Нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматов изготавливается по ГОСТ 18143-72 из высоколегированной антикоррозийной стали.
Срок ее эксплуатации несколько больше, чем у остальных видов. Наиболее распространена марка 12Х18Н10Т, т.к. она отличается жаропрочностью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к агрессивным средам.
Подобную проволоку производят в специальных бухтах D-300 типа по 12 кг. Такое устройство позволяет подавать дозировано проволоку к месту сварки.
Сварочная проволока нержавейка для полуавтоматов обычно содержит в себе углерод, кремний, магний, хром, серу и никель, фосфор.
Многокомпонентность подобного сочетания значимо повышает качество сварного шва, но и цена ее соответствует качеству, хотя, по сравнению с проволокой из черных металлов — она не так уж и высока.
Алюминиевая
Алюминиевая сварочная проволока для полуавтоматов гарантирует высокие сварочно-технологические характеристики, а также стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.
Алюминий намного мягче стали, потому обладает склонностью к образованию петли, если имеется незначительное сопротивление в рукаве.
Дабы этого не было, желательно обладать 4-роликовым механизмом подачи, коротким рукавом и тефлоновым вкладышем в него, снижающим сопротивление трения.
Дабы этого не случилось, может быть использован наконечник чуть большего диаметра отверстия (к примеру, алюминиевая проволока с диаметром 0,8 мм предполагает наконечник для стальной проволоки диаметра 1,0 мм).
Алюминиевая проволока плавится быстрее стальной, потому — при сварке нужно обеспечивать необходимую скорость подачи, чуть более высокую, чем для стального аналога.
В противном случае — придется намного чаще менять наконечник, который раньше времени расплавится.
Какая бы проволока не использовалась, марка обязана соответствовать материалу.
Перед его приобретением, следует изучить информацию о разновидностях алюминиевых сплавов, для сварки которых она избрана.
Нехватка данных может быть компенсирована экспериментом, без коего — в любом случае не обойтись, если вы пытаетесь сваривать алюминий впервые.